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22 de julho de 2024
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Obra com casa pré-fabricada

Descubra o que são as casas pré-fabricadas!

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Você já ouviu falar de casas pré-fabricadas? Elas já são bem conhecidas em lugares, como China, Estados Unidos e, em alguns países da Europa.

Agora, esse tipo de construção está crescendo cada vez mais e, sendo mais utilizado no mercado brasileiro. Isto acontece porque os pré-fabricados ganham em economia de tempo e custo de obra quando comparados com o sistema de construção convencional.


A utilização dos pré-fabricados começou em meados dos anos de 1950. Nesse período, ocorreu guerras e, por conta delas, diversos edifícios ficaram danificados. Então, começou a ser usado pré-fabricados na construção de edificações nesta época. Entre os tipos de construções, encontrávamos edifícios escolares, habitacionais, industriais e hospitais.

Os destroços de guerra

A destruição causada pela segunda guerra mundial. // Foto: Pré-fabricar

O sistema pré-fabricado não é novidade em nossos artigos também. Em algumas matérias, como Steel Frame, Wood Frame e a diferença entre pré-moldados e pré-fabricados esse sistema é citado. Entretanto, neste artigo, falaremos nos aprofundaremos um pouco mais nas casas pré-fabricadas.

O que são casas pré-fabricadas?

Primeiramente, os componentes que compõem as casas pré-fabricadas, são produzidos industrialmente. Esses componentes podem ser chamados de estruturas, peças ou módulos.

Logo após serem produzidos, as peças são transportadas para o canteiro de obras. Logo após, seguindo o projeto e as orientações do fabricante, elas são montadas pela mão de obra especializada.

Além disso, os pré-fabricados não são só usados na construção de casas, também há exemplos de prédios – tanto de pequeno quanto de grande porte –, shoppings centers, hotéis e galpões que, utilizam esse sistema.

Shopping Parque da Cidade

Shopping Parque da Cidade – obra pré-fabricada de 2017.

Apesar de ser mais fácil de construir, o processo burocrático da casa pré-fabricada não é tão diferente do processo das casas de alvenaria comum. Sendo assim, considere os documentos pedidos pela prefeitura local e os cartórios e, não esqueça dos estudos topográficos.

Portanto, busque um bom profissional técnico (arquiteto, engenheiro etc.) para assinar a responsabilidade pelo acompanhamento da obra.

Tipos de estruturas com pré-fabricados

As casas pré-fabricadas são mais populares em outros lugares do mundo, tais como Estados Unidos, China e alguns países da Europa. Por isso, mais de um tipo de componente é usado na produção dessas peças. Dessa forma, no mercado, é possível encontrar diferentes tipos de módulos, indo de madeira ao concreto, podendo ser aço ou ainda com materiais plásticos.

Inclusive, é possível que essas matérias-primas sejam combinadas para garantir uma maior estabilidade. Sendo assim, confira esses tipos:

Metálica

A estrutura metálica está cada vez mais conhecida, em sua composição temos perfis metálicos, como o aço. Além do mais, também é conhecida pelo seu nome em inglês, o “Steel Frame”.

Ainda, essa tecnologia utiliza perfis de aço formados a frio como elemento estrutural. Na hora de fazer o fechamento da obra utiliza-se placas de cimento, madeira, drywall etc.

Casa pré-fabricada em steel frame

Concreto

Nesse sistema, existe a possibilidade de mais de uma solução com concreto. A parede de concreto pode ser considerada uma dessas soluções, sua estrutura e a vedação dão formadas por um único elemento. Confira aqui para conhecê-la melhor.

Além disso, o concreto ainda pode ser combinado com o plástico. Para isso, usa-se perfis de PVC preenchidos com concreto. Suas lajes são de entrepiso e a cobertura de concreto armado.

Contudo, as estruturas pré-fabricadas de concreto utilizam materiais, como concreto de alto desempenho (CAD), concreto auto adensável, concreto de pós-reativos (CPR) etc.

Casa pré-fabricada de concreto

Madeira

Assim como a estrutura de metal, a estrutura de madeira também é conhecida pelo seu nome em inglês, o “Wood Frame”.

Esse sistema, utiliza placas estruturais e perfis de madeira de reflorestamento em sua composição. Os tipos de madeira utilizados mais comuns no Brasil, são a pinus e o eucalipto.

Outrossim, a madeira maciça e chapas de revestimento em OSB são usadas em sua parte estrutural.

Casa pré-fabricada de madeira

Os pré-fabricadas e pré-moldadas

Constantemente, vemos as palavras pré-fabricado e pré-moldado como sinônimos. Porém, isso não está certo.

Os dois sistemas possuem sim semelhanças, mas, também diferenças, tais como:

  • Pré-moldados: os elementos pré-moldados são feitos fora do local onde será aplicado. Sem se esquecer que, sua produção segue os procedimentos de controle de qualidade prescritos pela NBR 14.931/2004 e NBR 12.655/2015.
  • Pré-fabricados: já as estruturas pré-fabricadas, primeiramente são moldadas fora do local que será usada. A produção delas é industrial, ou em uma fábrica, em instalações fixas de uma empresa focada nesse tipo de trabalho.

Por mais que falamos sobre os materiais, essas definições também servem para as casas pré-fabricadas. Quer saber mais sobre pré-moldados e pré-fabricados? Clique aqui e confira!

Vantagens e desvantagens das casas pré-fabricadas

Agora que já sabemos o que são as casas pré-fabricadas, os diferentes tipos de matérias-primas que as compõem e as suas diferenças com as pré-moldadas, vamos analisar suas vantagens e desvantagens.

Vantagens

Controle de gastos

Quando construímos com os pré-fabricados, o seu custo já é determinado no início do projeto.  Definimos o valor ao calcular a quantidade, layout, dimensões e tipos de moldes necessários. Ou seja, por conta da definição antecipada dos gastos com as peças somada ao valor da mão de obra, você já sabe quanto precisará desembolsar com a obra.

Conforto térmico e acústico

As casas pré-fabricadas passam por um severo controle de qualidade, isso garante um maior conforto acústico e térmico em seu interior quando comparado as de alvenaria comum.

Redução do tempo da obra

Já sabemos que essas casas são feitas com moldes já prontos, certo!? Mas, o término da obra é mais rápido por conta disso?

A reposta é sim, existem exemplos de casas com este sistema que ficam prontas em questão de três meses. Ademais, estima-se que o prazo de entrega das casas pré-fabricadas sejam 40% menor que as tradicionais de alvenaria.

Sustentabilidade na obra

Em primeiro lugar, como era de se esperar, por contas das peças sob medida, estas casas não geram tanto entulho na obra e o consumo de energia também diminui. Junto a isso, a segurança dos trabalhadores no canteiro de obras também aumenta.

A reutilização de materiais também agrega a sustentabilidade. Enquanto na alvenaria convencional é necessária a demolição para desconstruir, nas casas pré-fabricadas os elementos podem ser removidos inteiros – e muitas vezes são.

Desvantagens

Personalização

As casas pré-fabricadas possuem alguns diferentes tipos de layouts, mas, não são tão flexíveis nesse assunto quanto as construções convencionais. Nos projetos convencionais, você tem total liberdade para decorar e construir o imóvel do seu jeito, basta só mostrar as ideias à um arquiteto e ele as tornará em um lar.

Contudo, você pode criar um projeto mais convencional e adicionar alguns moldados de pré-fabricados. Desse modo, as possíveis personalizações deste projeto serão maiores.

Mão de obra

Essa desvantagem é muito presente no Brasil. A mão de obra desse sistema precisa ser mais treinada e especializada que a de uma construção convencional. O motivo disso são as técnicas específicas de construção que garantem o funcionamento dos pré-fabricados.

O transporte das peças

Quanto mais próximo da obra melhor!

Grande parte das peças são levadas de caminhão até o local da construção e, o valor do transporte dos moldados costumam a ser elevados. Por isso, recomendamos que as peças sejam compradas o mais próximo possível da obra.

Por fim, lembre-se sempre de procurar um arquiteto que entenda do assunto na hora de projetar sua casa pré-fabricada.

O que achou do artigo? Comente sua opinião aqui nos comentários e, também, caso surjam dúvidas, pode registrá-las! Acesse mais artigos como esse na revista digital do Entenda Antes.

Leia também: Casas pré fabricadas – O Guia completo para quem vai investir em construção

Parede de concreto

Saiba tudo sobre Paredes de Concreto

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Os sistemas construtivos não são novidade para aqueles que conhecem um pouco mais da construção civil. Mas, a questão é: você já ouviu falar da parede de concreto?

Ao longo dos anos diversas tecnologias surgiram para acrescentar e melhorar as técnicas e materiais da construção. Com isto, surgiram diferentes tipos materiais aprimorados. Na atualidade, uns são mais conhecidos que outros.

Já falamos sobre alguns deles, como a alvenaria – convencional e estrutural – e steel frame. Após este artigo, recomendamos que leia mais sobre os diferentes tipos de sistemas construtivos.

Afinal, o que são paredes de concreto? Você conhece este material?

As paredes de concreto

O uso da parede de concreto chegou ao Brasil por volta de 1970. Nesta época, o governo brasileiro buscava acelerar a construção de alguns empreendimentos. Após isso, esse sistema começou a ser menos utilizado.

As paredes de concreto voltaram a ser mais procuradas quando a demanda das entregas de casas do programa “Minha Casa Minha Vida” cresceu.

Características da parede de concreto

Na composição destas paredes, contamos com um único elemento que forma sua estrutura e vedação, que é moldado in loco. Não é a primeira vez que lemos sobre um material moldado in loco, se você já leu nosso artigo sobre lajes já sabe um mais sobre esta técnica.

Entretanto, caso não conheça, iremos falar um pouco sobre ela. Como o próprio nome diz, “in loco” significa “no próprio lugar” ou “no local”. Sendo assim, os materiais conhecidos como “in loco” são aqueles moldados no próprio canteiro da obra. Por isso, são chamados de “moldados in loco”.

Ademais, por ser feita no local da obra, esta técnica economiza tempo, gastos e mão de obra.

Além disso, sabemos que por esse motivo, as montagens das paredes são feitas com telas. Dessa forma, nelas são usadas uma espessura final, o que dispensa o uso do reboco nestas paredes de concreto.

A estrutura pode até ser composta de só um elemento. Mas, não se deixe enganar, ela absorve e distribui bem as pressões sobre o material, o que garante uma grande resistência.

Depois de montadas, elas são preenchidas com concreto e as instalações hidráulicas e elétricas já são introduzidas.

Por fim, espera-se em torno de um dia para parede de concreto adquirir a resistência que citamos. Logo após, a parede já está pronta para o acabamento.

Formas utilizadas no processo

Na produção das paredes de concreto, são usados alguns tipos de formas para moldá-las.

Primeiro, são compostas por formas aramadas, que depois são preenchidas com o concreto.

As formas são usadas para receber a pressão do concreto e moldar as paredes. Sendo assim, é importante que elas favoreçam a geometria dos materiais que serão moldados.

Quando falamos das formas, pode ser que algumas pessoas não saibam, mas, podemos usar mais de um tipo de elemento na formação das mesmas, como o plástico, madeira e metal.

Dessa forma, abaixo falaremos um pouco mais sobre estes materiais:

Formas metálicas

Atualmente, é o tipo de forma mais procurada no mercado. A forma metálica é composta de aço ou alumínio.

Entre suas principais qualidades/vantagens, podemos citar:

  • sua longa vida útil
  • exige apenas uma menor manutenção

Entretanto, entre as desvantagens, temos:

  • o seu valor no mercado
  • é a forma que possui menor flexibilidade

ilustrar uma forma metálica

Foto: Reprodução

Formas plásticas

As formas plásticas foram inseridas no mercado brasileiro na década de 90. Estas formas são compostas por chapas e quadros de materiais recicláveis.

Suas vantagens, são:

  • utiliza um número menor de itens
  • dispensa o uso de pregos
  • velocidade em sua montagem e desmontagem
  • menor produção de resíduos
  • possibilidade de ser usada junto à materiais recicláveis – e, devido ao seu peso, o transporte das formas são agilizadas.

Já suas desvantagens, são:

  • dificuldades com alinhamento e prumo
  • é limitada se usada com estruturas maiores

mostrar um tipo de forma.

Foto: Reprodução

Formas de madeira

Por último, este tipo de forma é o mais comum nas obras brasileiras.

Grande parte destas obras usam esse sistema no preenchimento de vigas de concreto, alicerces, entre outros.

Esta forma é composta por chapas de madeiras compensadas que podem ser plastificadas ou resinadas.

Podemos citar como suas vantagens:

  • a versatilidade e facilidade de adaptação
  • o uso de equipamentos simples em sua modelagem
  • a mão de obra que conhece esse sistema no mercado é maior

Já suas desvantagens, incluem:

  • sua grande produção de resíduos
  • sua produtividade e durabilidade – que estão fortemente ligadas a capacitação da mão de obra.

mostrar um tipo de forma

Foto: Reprodução.

Tipos de concreto mais recomendados para usar junto a parede

Existem alguns tipos de materiais presentes no mercado que são usados junto à parede de concreto. Agora, citaremos quatro dos tipos de concreto mais conhecidos:

1- Concreto Convencional

O concreto convencional é o tipo de concreto mais conhecido atualmente.

Por que ele é chamado de convencional? Porque ele é composto da mistura padrão de água, areia, cimento e brita – sem aditivos.

Sua densidade é de aproximadamente 2300 a 2500 kg/m³.

mostrar uma parede de concreto

Foto: Reprodução.

2- Concreto Auto-adensável

O concreto auto-adensável é considerado muito fluído e plástico de se trabalhar. Em sua composição, nota-se o uso de aditivos superplastificantes que compõem seu aspecto físico e, facilita seu bombeamento. Além disso, ele é autonivelável, dispensando o uso de vibradores e de muitas pessoas na concretagem. Entretanto, esse tipo de concreto é menos resistente e homogêneo.

mostrar uma parede de concreto

Foto: Reprodução.

3- Concreto celular

O concreto celular também é chamado de concreto poroso e espumoso, ele é mais leve por conta dos vazios que possui. Uma diferença entre ele e o concreto convencional, é que a massa específica do concreto celular varia de 300 kg/m³ a 1850 kg/m³, já o convencional é de aproximadamente 2300 kg/m³.

mostrar um tipo de concreto

Foto: Reprodução.

Outrossim, o concreto é composto de cimento, água e agregados miúdos, e seu diferencial são as bolhas de ar presente em seu interior.

4- Concreto Leve

Como o próprio nome diz, o concreto se destaca por sua leveza. Em média, seu peso é menor que 2000 kg/m³. Esta leveza é garantida através da substituição dos agregados convencionais por agregados leves, a argila expandida, vermiculita, isopor e EVA são exemplos.

Além disso, o concreto celular que citamos acima, pode ser considerado um tipo de concreto leve.

apresentar um tipo de concreto

Vantagens e desvantagens da parede de concreto

Logo após explicarmos o que é uma parede de concreto, vamos falar sobre suas vantagens e desvantagens. Mas, como já mencionamos acima alguns prós e contras das formas, agora diremos em um aspecto geral.

Vantagens

Entre as principais vantagens deste sistema, podemos citar:

  • Qualidade: devido a industrialização dos métodos, seu controle de qualidade é maior.
  • Menor geração de resíduos: ao todo, o sistema não produz tantos resíduos. Por mais que, algumas formas produzam mais resíduos, estes restos da obra ainda são em menores quantidades.
  • Prazos: se comparado aos demais sistemas construtivos, a parede de concreto possui uma maior garantia do cumprimento dos prazos.
  • Mão de obra qualificada: por não necessitar de muito componentes em sua produção, a parede de concreto não necessita de muito operários no canteiro da obra. Ademais, a parede de concreto é popular no Brasil. Ou seja, mais pessoas são acostumadas a trabalhar com ela.
  • Tempo de execução reduzido: a parede de concreto mostra-se três vezes mais produtiva que o método convencional – com vigas de concreto, pilares de concreto etc. Ainda se mostra duas vezes mais ágil que a alvenaria estrutural.

Desvantagens

Já falamos sobre suas vantagens e, agora citaremos suas desvantagens:

  • Custo: a resistência da parede de concreto é maior e, quebra-las não é fácil. Por isso, o valor de reforma também tende a ser maior. Ainda mais, o custo das formas também é maior.
  • Dificuldade em reaproveitar as formas: por serem feitas especificamente para um projeto, as formas dificilmente conseguem ser usadas com outros propósitos.

Contudo, o sistema construtivo citado, pode ser uma ótima alternativa caso você esteja procurando uma resistência maior no móvel.

Por fim, o que você achou do artigo? Já usou ou usaria em sua obra? Visite a revista digital do Entenda Antes e confira mais artigos como esse.

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